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风管生产线操作注意事项

启动油泵电机前，反时针旋转滋流阀调压手轮，将系统压力调至低处。油泵空负载试运转数分钟后，如无异常现象，顺时针旋转调压手轮.旅次调高1-2MPa并逐级升压试验，运转正常后可调至系统规定的工作压力。之后锁紧调压手轮螺母，以防松动造成系统压力波动，井关闭压力表开关，避免压力表过早损坏。

液压系统的正常工作温度为20-60'C.在冬季低温启动时，可将液压泵开开停停，进行数次，迩渐升温:在夏季使用时，首先应更换粘度低的液压油，其次要保证液面高度使更多的油液参与运行，若油温仍然偏高应增加散热系统或停机进行系统检查。

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风管生产线的特点

1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

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什么是风管生产线？

以下内容由北京一峰达科技有限公司为您提供，今天我们来分享风管生产线的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。根据风管的加工工艺来看，说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。

如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗

风管生产线在大规模加工风管时会产生大量的材料损耗，如果处理不当，损耗过大，会造成大量的资源浪费，下面由***风管生产线厂家广州康美风为大家介绍如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗。

1、板材裁剪过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方，上层面因为有隐蔽性所以只要不影响到风管本身都是可以采用的。

2、异型风管集中的统一加工，尽量先加工异型管，这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。

3、减少风管设计中不必要复杂化的布局，这样可以降低整体上的材料浪费。

4、在加工风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格，便于在裁板材的时候造成不必要的浪费，这也是减少损耗关键的一步。

5、风管在连接的时候距离尽量大化，特别是小支管可以按板材的长度进行加工，这样能节省风管辅料的浪费还可以加快风管加工的效率。

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