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角钢法兰焊接机操作技巧

1）选择合理的编程焊接顺序。以减小焊接变形、焊***的行走路径长度来制定焊接顺序。

2）焊***空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，过程中不能发生碰***。

3）优化焊接参数。为了获得较佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4）及时插入清***程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清***程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊***的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

5）编制程序一般不能一步到位，要在焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊***姿态等，才会形成一个好程序。

角钢法兰焊接机的性能特点

采用惯量小，成本低，灵活性大的新型十字滑块系统作为机械传动机构；旋转电弧传感器的位置精度高，焊缝偏差小，使用各类焊缝类型；配合步进电机完成整个系统位移单元的传动，并进行位置伺服。环境预检测系统完成工作环境的检测，确保系统的安全运行，角铁法兰自动焊机dsp主控系统完成整个系统的管理和控制，并设计了包括软件保护，机械限位保护，报警保护，电源管理保护在内的各种保护措施。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

角钢法兰焊接机的焊接工艺

所需设备及工具

手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。

焊前准备

1．检查调试设备，确保设备正常运转；

2.准备φ4.0J506焊条要在300℃-350℃烘干一小时。

焊接过程

1、组装把椎体和大的法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大的法兰分成8等份。

2、焊接由于法兰较厚,坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。